塑膠異型材配色專業人員面對客戶提供的樣品應采用如下步驟進行配色。根據給定條件包括塑料的種類、塑料制品用途、塑料成型工藝。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、遷移性、遮蓋力、透明性、耐老化性、毒性(重金屬)、食品衛生(FDA)、耐酸堿性、耐溶劑性、力學強度、熱性能、電性能等。

    四、顏色的比較：試樣和客戶提供樣品的色澤比較是配色的一個十分重要環節。根據客戶塑膠異型材樣品制作工藝來制作樣品比較，薄膜產品常采用吹膜法比較，注塑產品采用注塑法比較，纖維產品采用紡絲法比較。

    (1)光源的影響。目測時光源最好采用自然光，有條件 可以采用標準光源箱，否則在某些燈光下比較觀測兩個塑膠異型材樣品的顏色可能會因為“同色異譜”現象而使顏色看起來似乎相同，但在自然光下卻有較大的色差。

    (2)厚度的影響。不同厚度的制品給人眼的感覺不一樣;厚度小的較透光，顏色變淺，故配色時應盡量使試樣與客戶樣品的厚度一致，無法一致是可大概推測一下。

    (3)表面狀態的影響。不同的表面其光線反射不同，如在同一個塑膠異型材樣品上，高光澤表面成亞光表面的顏色顯然給人以不同的感覺，同一個樣品上，毛糙面就較光滑面深、暗，因而比色觀測時要盡可能用表面狀態相近的部位進行比較。

    (4)樹脂的影響。同一顏料應用在不同樹脂中其顏色不一，這是由于樹脂本色顏色及透明性不一引起的，所以配色應該注意盡量采用客戶提供的樹脂進行配色以保證色澤的準確性，特別是改性料配色更需注意。

    (5)比色判斷錯誤。在核對過程中最易出現的問題是比色判斷錯誤，判斷錯誤主要是經驗不足引起的，通常只能由平時不斷練習，不斷豐富經驗來解決，適當地用一些儀器如比色儀等也可有助于正確的判斷。

    五、同色異譜：一對塑膠異型材樣品由不同著色劑制得。它們在特定光源照射下，由特定觀察者觀察時，顏色是匹配的。如果一旦照明發生變化，該物體將不再匹配。同色異譜現象很常見，有時令人不愉快，但同色異譜能使許多不同的顏料配色成為可能。有毒的著色劑可以用無毒的著色劑來代替。昂貴的著色劑可用便宜的著色劑來代替以降低成本。由于同色異譜現象的存在，使用不同的著色劑來重新給出一個配方是可能的。配色者可以在一個色空間中賦予一個制品的坐標，使它們的顏色匹配，盡管它們是由不同著色劑制得的。消除物體的條件配色現象唯一的方法是使用相同的著色劑。 
塑膠異型材

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