塑膠異型材生產工藝中，擠塑工藝和注塑工藝是最常見的兩種塑料加工工藝，它們生產流程有哪些步驟，兩者之間的生產工藝不同之處？
    塑膠異型材擠塑工藝：    在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出應用于熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料過濾等，可連續化生產，制造各種連續制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、電線電纜包覆、橡膠輪胎胎面條、內胎胎筒、密封條等，其生產效率高。

    擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式，后者是間歇式

    單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。

    擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三大類。

    塑膠異型材注塑工藝：  塑料注塑是塑膠異型材制品的一種方法，也叫注射成型，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
    怡美塑膠制品是專門開模定制塑膠異型材的生產廠家,有27年生產經驗工程師，獨立的研發模具室，獨立生產車間，先進生產設備,雄厚科技實力,是珠三角地區優秀的塑膠異型材供應廠家?？砷_圖來樣開模定制生產型材，生產經營各種塑膠型材、塑料異型材、PVC異型材，塑料護角等型材.