擠出異型材熱塑性流動(dòng)性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線(xiàn)流動(dòng)長(cháng)度、表現粘度及流動(dòng)比(流程長(cháng)度/塑件壁厚)等一系列指數進(jìn)行分析。
分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動(dòng)長(cháng)度長(cháng)、表現粘度小，流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書(shū)判斷其流動(dòng)性是否適用于擠塑成型。
按擠出異型材模具設計要求大致可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類(lèi)：
流動(dòng)性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;
流動(dòng)性中等聚苯乙烯系列樹(shù)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;
流動(dòng)性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各種擠出異型材塑料的流動(dòng)性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點(diǎn)：
1. 溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調節溫度來(lái)控制流動(dòng)性。
2. 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動(dòng)性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時(shí)宜調節注塑壓力來(lái)控制流動(dòng)性。
3. 模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動(dòng)阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設計時(shí)應根據所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結構。
成型時(shí)則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來(lái)適當地調節填充情況以滿(mǎn)足成型需要。
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