塑料型材模具屬于一種擠壓成型模具,這是一種無切削精密塑料形成工藝方法,其加熱溫度介于室溫與完全內結晶溫度(鋼鐵材料200-850℃)之間。擠壓成形零件強度高、剛性好、重量輕,精度和表面粗糙度已近于機械加工。當我們使用擠壓模具時需要注意以下四大事項。
1、塑料型材模具材料：擠壓模具工作循環(huán)過程中,由于受到高溫、高壓和交變載荷作用,要求模具鋼應具有強度、硬度高、韌性、耐磨性和紅硬性好等。具體是：
1)低溫(200-400℃)擠壓時,選用3CR3MO3W2V、W18CR4V、W6MO5CR4V2等。
2)中溫(400-500℃)擠壓時,選用4CR5MOSIV、4CR5W2SIV、5CRNIMO等。
3)高溫(500℃以上)擠壓時,選用5CR4MO3SIMNVAL、6CR4MO3NI2WV、3CR3MO3W2V、9CR6W3MO2V2。
2、塑料型材模具結構：在模具結構設計時,應考慮模具結構盡可能有利于金屬流動,模具各部位受力均勻,充分考慮型腔斷面形狀,工作部分應光滑連接,盡可能避免尖角、窄縫造成的應力集中源,防止熱處理和擠壓過程開裂現象。
3、表面強韌化處理：應采用合理的強韌化處理和表面強化處理,使模具獲得良好的整體強韌性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能,有效提高模具使用壽命。
4、減摩和潤滑方法： 為減少模具表面與坯料直接接觸,在模具或毛坯表面侵潤刷涂潤滑劑以減少摩擦,也可提高熱傳導性。
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